Daawaynta kulaylka waxaa loola jeedaa habka kulaylka birta kaas oo walxaha la kululeeyo, lagu hayo laguna qaboojiyo iyada oo la adeegsanayo kuleyliyaha gobolka adag si loo helo ururka iyo hantida la doonayo.
I. Daawaynta kulaylka
1, Caadiyan: qaybaha birta ama birta waxay kuleyliyaan barta muhiimka ah ee AC3 ama ACM ee ka sarreeya heerkulka ku habboon si loo ilaaliyo wakhti go'an ka dib qaboojinta hawada, si loo helo nooca pearlitic ee habka daaweynta kulaylka.
2, Annealing: workpiece birta eutectic kululeeyo si AC3 ka sarreeya 20-40 digrii, ka dib markii la hayo in muddo ah, foornada si tartiib ah la qaboojiyey (ama lagu aasay ciidda ama qaboojinta lime) ilaa 500 darajo ka hooseeya qaboojinta ee habka daaweynta kulaylka hawada. .
3, Daawaynta kulaylka xal adag: daawaha waxaa lagu kululeeyaa heerkul sare oo heerkulbeeg ah oo heerkul ah heerkul joogto ah si loo ilaaliyo, si marxaladda xad-dhaafka ah si buuxda loo kala diro xal adag, ka dibna si deg deg ah loo qaboojiyey si aad u hesho habka daaweynta kulaylka xal adag supersaturated. .
4, Ageing: Ka dib markii xal adag daawaynta kulaylka ama qallafsanaanta caag qabow ee daawaha ah, marka waxaa la dhigayaa heerkulka qolka ama lagu hayaa heerkul wax yar ka sarreeya heerkulka qolka, ifafaale hantida ay isbedel waqti.
5, daawaynta xal adag: si daawaynta ee wejiyada kala duwan si buuxda u kala diri, xoojiso xal adag iyo hagaajinta adkaanta iyo iska caabin daxalka, baabi'iyo stress iyo jilcinta, si ay u sii wadaan kaabaynta samaynta.
6, Daaweynta gabowga: kuleylinta iyo haynta heerkulka roobka ee wejiga xoojinta, si roobka wajiga xoojinta si uu u da'o, loo adkeeyo, si loo hagaajiyo xoogga.
7, Quenching: austenitization birta ka dib qaboojinta heerka qaboojinta ku habboon, si workpiece ee cross-qaybta oo dhan ama kala duwan oo ka mid ah qaab-dhismeedka ururka aan degganayn sida beddelka martensite ee habka daaweynta kulaylka.
8, Tempering: workpiece demin doonaa in la kululeeyo ilaa barta muhiimka ah ee AC1 ka hooseeya heerkulka ku habboon muddo waqti go'an, ka dibna la qaboojiyey si waafaqsan shuruudaha habka, si ay u helaan ururka la doonayo iyo guryaha. habka daaweynta kulaylka.
9, Steel carbonitriding: carbonitriding waa lakabka dusha sare ee birta isla mar ahaantaana galinta kaarboonka iyo habka nitrogen.Carbonitriding caadadu waxa kale oo loo yaqaan cyanide, heerkul dhexdhexaad ah gaaska karbonitriding iyo heerkul hooseeya gaaska carbonitriding (ie gaaska nitrocarburizing) ayaa si aad ah loo isticmaalaa.Ujeedada ugu weyn ee heerkulka dhexdhexaadka ah ee kaarboonnitriding waa in la hagaajiyo adkaanta, xidhashada caabbinta iyo xoogga daalka birta.Kaarboonnitriding-ku-ku-hooseeya ilaa nitriding-ku-saleysan, ujeeddadeeda ugu weyn waa inay hagaajiso caabbinta xirashada birta iyo caabbinta qaniinyada.
10, Daawaynta heerkulka (deminta iyo xanaaqa): caadada guud waa la demi doonaa oo lagu xanaaqi doonaa heerkul sare marka lagu daro daaweynta kulaylka ee loo yaqaan daaweynta kuleylka.Daawaynta kuleyliyaha waxaa si weyn loogu isticmaalaa qaybo kala duwan oo muhiim ah, gaar ahaan kuwa ka hoos shaqeeya culeysyada kala duwan ee isku xirka ulo, boolal, gears iyo shafts.Daboolida ka dib daaweynta xanaaqa si aad u hesho ururka sohnite xanaaqsan, sifooyinkeeda farsamaysan ayaa ka fiican isla qallafsanaanta ururka sohnite caadiga ah.Adaggeedu wuxuu ku xiran yahay heerkulka heerkulka sare ee heerkulka iyo xasilloonida heerkulka birta iyo cabbirka qaybta shaqada, guud ahaan inta u dhaxaysa HB200-350.
11, Brazing: oo leh walxaha brazing waxay noqon doonaan laba nooc oo ah kuleyliyaha kuleyliyaha kuleyliyaha oo isku xiran habka daaweynta kulaylka.
II.Tastaamihii geeddi-socodka
Daaweynta kulaylka birta waa mid ka mid ah hababka muhiimka ah ee wax soo saarka farsamada, marka la barbar dhigo hababka kale ee mashiinada, daaweynta kulaylku guud ahaan ma beddeleyso qaabka shaqada iyo guud ahaan kiimikooyinka kiimikada, laakiin iyada oo la beddelo microstructure gudaha gudaha workpiece, ama beddelo kiimikada Halabuurka dusha sare ee workpiece, si loo siiyo ama loo hagaajiyo isticmaalka guryaha workpiece ah.Waxaa lagu gartaa hagaajinta tayada gudaha ee shaqada, taas oo aan guud ahaan la arki karin isha qaawan.Si loo sameeyo birta birta ah ee qalabka farsamada ee loo baahan yahay, guryaha jireed iyo kiimikooyinka kiimikada, marka lagu daro doorashada macquulka ah ee alaabta iyo hababka kala duwan ee qaabeynta, habka daaweynta kulaylka ayaa inta badan lagama maarmaan ah.Birtu waa qalabka ugu badan ee loo isticmaalo warshadaha farsamada, birta microstructure adag, waxaa lagu xakameyn karaa daaweynta kulaylka, sidaas darteed daaweynta kulaylka ee birta ayaa ah nuxurka ugu muhiimsan ee daaweynta kulaylka birta.Intaa waxaa dheer, aluminium, copper, magnesium, titanium iyo alloys kale waxay sidoo kale noqon karaan daaweynta kulaylka si ay u bedesho sifooyinka farsamada, jirka iyo kiimikada, si loo helo waxqabadyo kala duwan.
III.Twuu farsameeyaa
Habka daawaynta kulaylku guud ahaan waxa ka mid ah kulaylinta, haynta, qaboojinta saddex hab-socodka, mararka qaarkood kaliya kulaylinta iyo qaboojinta laba hab.Nidaamyadani waxay ku xiran yihiin midba midka kale, lama joojin karo.
Kuleyliyuhu waa mid ka mid ah hababka muhiimka ah ee daaweynta kulaylka.Daaweynta kulaylka birta ee habab badan oo kululaynta, ugu horrayn waa isticmaalka dhuxusha iyo dhuxusha sida il kulaylka, codsigii dhawaa ee dareeraha iyo shidaalka gaaska.Codsiga korantada ayaa ka dhigaysa kuleyl si fudud in la xakameeyo, mana jirto wasakh deegaan.Isticmaalka ilaha kulaylka si toos ah ayaa loo kululayn karaa, laakiin sidoo kale iyada oo loo marayo milix ama birta dhalaalaysa, si ay u sabbeeyaan qaybaha kuleylka aan tooska ahayn.
Kuleyliyaha birta, workpiece waxay soo bandhigtaa hawada, oksaydhka, decarburization inta badan waxay dhacdaa (ie, kaarboonka dusha sare ee qaybaha birta si loo yareeyo), taas oo saameyn xun ku leh sifooyinka dusha sare ee qaybaha kulaylka lagu daaweeyay.Sidaa darteed, biraha waa in ay ku jiraan jawiga la kantaroolo ama jawi ilaalin ah, cusbo dhalaalaysa iyo kuleyliyaha faakuumka, laakiin sidoo kale dahaarka la heli karo ama hababka baakadaha ee kuleylka ilaalinta.
Heerkulka kuleylka waa mid ka mid ah hababka muhiimka ah ee habka daaweynta kuleylka, xulashada iyo xakamaynta heerkulka kuleylka, waa in la hubiyo tayada daaweynta kulaylka ee arrimaha ugu muhiimsan.Heerkulka kuleylka ayaa ku kala duwan walxaha birta ah ee la daweeyay iyo ujeedada daaweynta kulaylka, laakiin guud ahaan waxaa lagu kululeeyaa heerkul ka sarreeya marxaladda kala-guurka si loo helo urur heerkul sare ah.Intaa waxaa dheer, isbeddelku wuxuu u baahan yahay waqti go'an, sidaas darteed marka dusha sare ee birta birta ah si loo gaaro heerkulka kuleylka loo baahan yahay, laakiin sidoo kale waa in lagu hayaa heerkulkan muddo cayiman, si heerkulka gudaha iyo dibedda waa joogto, si isbeddelka qaab-dhismeedku uu dhammaystiran yahay, kaas oo loo yaqaan waqtiga haynta.Isticmaalka kululaynta cufnaanta tamarta sare iyo daaweynta kulaylka dusha sare, heerka kuleylku waa mid aad u dhakhso badan, guud ahaan ma jiro wakhti la hayo, halka daaweynta kulaylka kiimikada ee wakhtiga haynta ay badanaa dheer tahay.
Qaboojintu sidoo kale waa tallaabo lagama maarmaan u ah habka daaweynta kulaylka, hababka qaboojinta sababtoo ah habab kala duwan, inta badan si loo xakameeyo heerka qaboojinta.Heerka qaboojinta guud ee qaboojinta ayaa ah kan ugu gaabis ah, caadiyeynta heerka qaboojinta ayaa dhakhso badan, deminta heerka qaboojinta ayaa dhakhso badan.Laakiin sidoo kale sababtoo ah noocyada kala duwan ee birta oo leh shuruudo kala duwan, sida birta hawada ku adag tahay waxaa lagu damin karaa isla heerka qaboojinta sida caadiga ah.
IV.Pkala soocidda rocess
Habka daaweynta kulaylka birta ayaa qiyaas ahaan loo qaybin karaa dhammaan daaweynta kulaylka, daaweynta kulaylka dusha sare iyo daaweynta kulaylka kiimikada ee saddex qaybood.Marka loo eego dhexdhexaadiyaha kuleyliyaha, heerkulka kuleylka iyo habka qaboojinta ee kala duwan, qayb kasta waxaa loo kala saari karaa tiro ka mid ah hababka daaweynta kulaylka ee kala duwan.Bir isku mid ah oo isticmaalaya hababka daaweynta kulaylka kala duwan, waxay heli karaan ururo kala duwan, sidaas darteed waxay leeyihiin hanti kala duwan.Birta iyo birta waa birta ugu badan ee loo isticmaalo warshadaha, iyo qaab-dhismeed yar oo birta ah ayaa sidoo kale ah kan ugu adag, sidaas darteed waxaa jira noocyo kala duwan oo ah hababka daaweynta kulaylka birta.
Guud ahaan daawaynta kulaylku waa kulaylka guud ee workpiece ah, ka dibna la qaboojiyey at heerka ku haboon, si aad u hesho ururka metallurgical loo baahan yahay, si ay u beddelaan ay sifooyinka farsamo guud ee habka daaweynta kulaylka biraha.Daawaynta kulaylka guud ee birta si qiyaas ah u nuugaysa, caadi ka dhigaysa, deminaysa oo dabcinaysa afar hab oo aasaasi ah.
Habka waxaa loola jeedaa:
Annealing waa workpiece la kululeeyo si ay heerkulka ku habboon, sida ay wax iyo xajmiga workpiece isticmaalaya waqti haynta kala duwan, ka dibna si tartiib ah la qaboojiyey, ujeedadu waa in la sameeyo ururka gudaha ee birta si loo gaaro ama u dhow gobolka dheelitirka. , si aad u hesho hawl qabad wanaagsan iyo waxqabad, ama si aad u damiso abaabulka diyaarinta.
Normalizing waa workpiece la kululeeyo si ay heerkulka ku habboon ka dib qaboojinta hawada, saamaynta caadiga ah la mid ah si ay u annealing, oo kaliya si aad u hesho urur ganaax, inta badan loo isticmaalo si loo hagaajiyo waxqabadka goynta ee alaabta, laakiin sidoo kale mararka qaarkood loo isticmaalo qaar ka mid ah. Qaybaha baahida yar sida daaweynta kulaylka ugu dambeeya.
Dejintu waa workpiece waa la kululeeyey oo lagu dahaaray, biyo, saliid ama cusbada kale ee aan organic, xal aqueous organic iyo dhexdhexaad kale oo deminta qaboojinta degdeg ah.Ka dib marka la demiyo, qaybaha birta ah waxay noqdaan kuwo adag, laakiin isla markaaba waxay noqdaan kuwo jajaban, si loo baabi'iyo jajabnaanta waqtigeeda, guud ahaan waa lagama maarmaan in la caddeeyo waqtigeeda.
Si loo yareeyo jajabnaanta qaybaha birta, qaybaha birta ee la demiyo heerkulka ku habboon ee ka sarreeya heerkulka qolka oo ka hooseeya 650 ℃ muddo dheer oo dahaarka ah, ka dibna la qaboojiyo, habkan waxaa loo yaqaan ' tempering'.Annealing, normalizing, demining, tempering waa daawaynta guud ee kulaylka ee "afar dab", kuwaas oo deminta iyo xanaaqa ay si dhow ula xiriiraan, inta badan loo isticmaalo in lala midba midka kale, mid waa lagama maarmaan."Afar dab" oo leh heerkul kuleyl iyo qaab qaboojin oo kala duwan, waxayna soo saartey hab daaweyn kulayl oo kala duwan.Si loo helo xoogaa xoog iyo adkeysi gaar ah, deminta iyo xanaaqa heerkulka sare oo ay weheliso habka, loo yaqaan tempering.Ka dib markii daawaha qaarkood la demiyo si ay u sameeyaan xal adag oo sarreeya, waxaa lagu hayaa heerkulka qolka ama heerkul ku habboon oo xoogaa ka sarreeya muddo dheer si loo hagaajiyo adkaanta, xoogga, ama magnetismka korantada ee daawaha.Habka daaweynta kulaylka noocan oo kale ah waxaa loo yaqaan daaweynta gabowga.
hagaajinta cadaadiska iyo daaweynta kulaylka si wax ku ool ah oo si dhow isku dhafan si ay u fuliyaan, si workpiece si aad u hesho xoog aad u wanaagsan, adkaanta habka loo yaqaan daaweynta kulaylka qallafsanaan;in jawi cadaadis-negative ama vacuum ee daaweynta kulaylka loo yaqaan daaweynta kulaylka vacuum, taas oo aan ka dhigi kara oo kaliya workpiece ma oxidize, ha decarburize, sii dusha workpiece ka dib daawaynta, hagaajinaysaa waxqabadka workpiece ah, laakiin sidoo kale iyada oo loo marayo wakiilka osmotic ee daaweynta kulaylka kiimikada.
Daawaynta kulaylka dusha sare ayaa kaliya kuleylinta lakabka dusha sare ee workpiece si loo beddelo sifooyinka farsamada ee lakabka sare ee habka daaweynta kulaylka birta.Si loo kululeeyo oo kaliya lakabka dusha sare ee workpiece iyada oo aan wareejin kulaylka xad-dhaaf ah galay workpiece ah, isticmaalka isha kulaylka waa in uu leeyahay cufnaanta tamar sare, taas oo ah, in aagga unit of workpiece ah si ay u siiyaan tamar kulaylka weyn, sidaas darteed. in lakabka dusha sare ee workpiece ama degaanka ay noqon karto waqti gaaban ama isla markiiba si loo gaaro heerkul sare.Daawaynta kulaylka dusha sare ee hababka ugu muhiimsan ee deminta ololka iyo daawaynta kulaylka kicinta, ilo kulaylka sida caadiga ah loo isticmaalo sida oxyacetylene ama ololka oxypropane, induction current, laser iyo beam elektaroonig ah.
Daawaynta kulaylka kiimikadu waa habka daaweynta kulaylka birta iyadoo la beddelayo halabuurka kiimikada, ururka iyo sifooyinka lakabka dusha sare ee workpiece.Daawaynta kulaylka kiimikadu way ka duwan tahay daawaynta kulaylka dusha sare taas oo hore u beddeshay halabuurka kiimikaad ee lakabka sare ee shaqada.Daaweynta kulaylka kiimikada waxaa la dhigayaa workpiece ka kooban carbon, warbaahinta cusbo ama xubno kale alloying ee dhexdhexaad ah (gaaska, dareeraha, adag) ee kulaylka, dahaarka muddo dheer, si lakabka sare ee workpiece infiltration ee carbon. , nitrogen, boron iyo chromium iyo xubno kale.Ka dib marka la soo dhex galo walxaha, iyo mararka qaarkood hababka daaweynta kulaylka kale sida deminta iyo xanaaqa.Hababka ugu muhiimsan ee daaweynta kulaylka kiimikada waa carburizing, nitriding, dhexgalka birta.
Daaweynta kulaylku waa mid ka mid ah hababka muhiimka ah ee habka wax soo saarka ee qaybaha farsamada iyo caaryada.Guud ahaan, waxay xaqiijin kartaa oo hagaajin kartaa sifooyinka kala duwan ee workpiece, sida caabbinta xidho, iska caabin daxalka.Waxa kale oo ay wanaajin kartaa abaabulka gobolka bannaan iyo walbahaarka, si loo fududeeyo noocyo kala duwan oo qabow iyo kululaynta.
Tusaale ahaan: birta cad ee kabka ah ka dib muddo dheer daawaynta ayaa la heli karaa birta shubka ah, hagaajinta caagga;gears leh habka daaweynta kulaylka saxda ah, nolosha adeeggu waxay noqon kartaa wax ka badan waqtiyada kulaylka-la daaweeyay ama daraasiin jeer;Intaa waxaa dheer, birta kaarboonka ee aan qaali ahayn iyada oo loo marayo dhex gelinta walxaha alloying qaarkood waxay leeyihiin qaar ka mid ah waxqabadka birta qaaliga ah ee qaaliga ah, waxay bedeli karaan qaar ka mid ah birta kulaylka u adkaysata, birta;caaryada iyo dhimashadu waxay ku dhawaad dhammaan u baahan yihiin in la maro daaweynta kulaylka Waxa la isticmaali karaa oo keliya daawaynta kulaylka ka dib.
Macnaha kaabista
I. Noocyada ka saarista
Annealing waa hab daawaynta kulaylka kaas oo workpiece la kululeeyo si heerkul ku haboon, lagu hayo waqti go'an, ka dibna si tartiib ah u qaboojiyey.
Waxaa jira noocyo badan oo geeddi-socod bir ah, marka loo eego heerkulka kuleyliyaha waxaa loo qaybin karaa laba qaybood: mid waa heerkulka muhiimka ah (Ac1 ama Ac3) ee ka sarreeya annealing, oo sidoo kale loo yaqaan 'recrystallization annealing isbedelka wajiga, oo ay ku jiraan annealing dhamaystiran, aan dhamaystirnayn annealing. , baabiinta spheroidal annealing iyo faafinta faafinta (waxyeelaynta homogenization), iwm;Midka kale wuxuu ka hooseeyaa heerkulka muhiimka ah ee annealing, oo ay ku jiraan recrystallization annealing iyo de-stressing annealing, iwm .. Marka loo eego habka qaboojinta, annealing waxaa loo qaybin karaa isothermal annealing iyo qaboojinta joogtada ah.
1, baabiinta dhammaystiran iyo ka-saarista isothermal
Annealing dhamaystiran, oo sidoo kale loo yaqaan recrystallization annealing, oo guud ahaan loo yaqaan annealing, waa birta ama birta kuleyliyay Ac3 ka sarreeya 20 ~ 30 ℃, dahaarka dheer oo ku filan si ay u sameeyaan ururka gebi ahaanba dib u qaboojinta ka dib, si loo helo urur isku dheelitiran ku dhawaad ee habka daaweynta kulaylka.Soo-jiidashadan waxaa inta badan loo adeegsadaa isku-dhafka-eutectic-ka ee kala duwan ee kaarboonka iyo shubka birta daawaha ah, foornada iyo muuqaallada duuban ee kulul, mararka qaarkoodna sidoo kale waxaa loo isticmaalaa qaab-dhismeedka alxanka.Guud ahaan inta badan sida tiro ka mid ah ma culus workpiece daawaynta kulaylka kama dambaysta ah, ama sida daaweynta kulaylka ka hor ee workpieces qaar ka mid ah.
2, kubbada ka saarida
Annealing Spheroidal waxaa inta badan loo isticmaalaa birta kaarboon-eutectic xad-dhaaf ah iyo birta alloy qalab (sida soo saaridda qalabka geesaha ah, cabirrada, caaryada iyo dhinta ee loo isticmaalo birta).Ujeeddadeeda ugu weyni waa in la dhimo adkaanta, wanaajiso mashiinnada, iyo u diyaargaroowga deminta mustaqbalka.
3, xanuunka dhimista cadaadiska
Dabar-goynta cadaadiska, oo sidoo kale loo yaqaan heerkulka-hooseeya (ama kulaylka heerkulka sare), buxintan waxaa inta badan loo isticmaalaa in lagu baabi'iyo wax-is-daba-marinta, alxanka, qaybaha kulul-duuban, qaybaha qabow-jiiday iyo walbahaarka kale ee haraaga ah.Haddii culaysyadan aan la baabi'in, waxay keeni doontaa birta wakhti go'an ka dib, ama habka goynta xigta si ay u soo saarto qallafsanaan ama dildilaacyo.
4. Annealing aan dhamaystirnayn waa in lagu kululeeyo birta ilaa Ac1 ~ Ac3 (sub-eutectic steel) ama Ac1 ~ ACcm (sub-eutectic steel) inta u dhaxaysa ilaalinta kulaylka iyo qaboojinta gaabis ah si aad u hesho urur dheeli tiran ee habka daaweynta kulaylka.
II.Deminta, dhexdhexaadinta qaboojinta inta badan la isticmaalo waa brine, biyo iyo saliid.
Deminta biyaha cusbo ee workpiece ah, fududahay in la helo engegnaanta sare iyo dusha siman, ma fududa in la soo saaro demin aan meel jilicsan adag, laakiin waa ay fududahay in la sameeyo qallafsan workpiece waa halis, iyo xataa dildilaaca.Isticmaalka saliidda sida dhexdhexaad ah deminta waa kaliya ku haboon xasilloonida austenite supercooled waa xad weyn in qaar ka mid ah birta daawaha ah ama size yar oo kaarboon workpiece workpiece demin.
III.Ujeedada dab-damiska birta
1, yaraynta jajabnaanta, baabi'inta ama yaraynta walbahaarka gudaha, birta deminta waxaa jira cadaadis weyn oo gudaha ah iyo jajabnaanta, sida xanaaqa aan wakhtiga ku habboonayn waxay badanaa ka dhigi kartaa qallafsanaanta birta ama xitaa dillaac.
2, si aad u hesho sifooyinka farsamo ee loo baahan yahay ee workpiece ah, workpiece ka dib deminta engegnaanta sare iyo jajabnaanta, si ay u buuxiyaan shuruudaha guryaha kala duwan ee kala duwan ee workpieces, waxaad hagaajin kartaa adkaanta iyada oo loo marayo xanaaq ku habboon si loo yareeyo jajabnaanta. ee adkaanta loo baahan yahay, caag.
3. Xasiji xajmiga shaqada
4, for annealing waa ay adag tahay in la jilciyo biraha daawaha qaarkood, in deminta (ama caadiga ah) waxaa inta badan loo isticmaalaa ka dib markii heerkulka heerkulka sare, si ay carbide birta isugeyn ku habboon, adkaanta waa la dhimi doonaa, si ay u fududeeyaan goynta iyo processing.
Fikrado dheeri ah
1, nuugista: waxaa loola jeedaa alaabta birta ah ee lagu kululeeyay heerkulka ku habboon, la ilaaliyo wakhti go'an, ka dibna si tartiib ah loo qaboojiyey habka daaweynta kulaylka.Nidaamyada annealing caadiga ah waa: recrystallization annealing, annealing stress stress, spheroidal annealing, dhamaystiran annealing, iwm .. Ujeedada annealing: inta badan si loo yareeyo adkaanta alaabta biraha, hagaajinta balaastikada, si ay u fududeeyaan goynta ama cadaadiska machining, hoos u stress haraaga. , hagaajinta abaabulka iyo ka kooban ee homogenization, ama daaweynta kulaylka dambe si ay u sameeyaan ururka diyaar.
2, caadiga ah: waxaa loola jeedaa birta ama birta kuleyliyay ama (birta on barta muhiimka ah ee heerkulka) kor ku xusan, 30 ~ 50 ℃ si ay u ilaaliyaan waqtiga ku haboon, qaboojinta in weli habka daaweynta kulaylka hawada.Ujeedada caadiga ah: inta badan si loo hagaajiyo sifooyinka farsamo ee birta kaarboon yar, hagaajinta goynta iyo machinability, sifaynta hadhuudh, si loo baabi'iyo cilladaha ururka, waayo, daaweynta kulaylka dambe si ay u diyaariyaan ururka.
3, deminta: waxaa loola jeedaa birta kuleylisay Ac3 ama Ac1 (birta hoosteeda heerkulka muhiimka ah) ee ka sarreeya heerkul gaar ah, ilaali wakhti go'an, ka dibna heerka qaboojinta ku habboon, si aad u hesho martensite (ama bainite) ururka habka daaweynta kulaylka.Nidaamyada deminta ee caadiga ah waa deminta hal-dhexdhexaad ah, deminta laba-dhex dhexaad, deminta martensite, bainite isothermal quenching, deminta dusha sare iyo deminta deegaanka.Ujeedada deminta: si qaybaha birta si ay u helaan ururka martensitic loo baahan yahay, hagaajinta engegnaantii workpiece ah, xoog iyo caabin abrasion, waayo, daawaynta kulaylka dambe si ay u diyaariyaan wanaagsan ururka.
4, tempering: waxa loola jeedaa birta engegan, ka dibna lagu kululeeyay heerkul ka hooseeya Ac1, haynta wakhtiga, ka dibna lagu qaboojiyo habka daaweynta kulaylka qolka.Hababka kulaylka caadiga ah waa: kulaylka heerkulka hooseeya, kulaylka dhexdhexaadka ah, kulaylka sareeyo iyo xanaaq badan.
Ujeedada heerkulka: inta badan si loo baabi'iyo walbahaarka ay soo saarto birta ee deminta, si ay birta u yeelato adayg sare oo ay xirto caabbinta, waxayna leedahay caag iyo adagaan loo baahan yahay.
5, tempering: waxaa loola jeedaa birta ama birta loogu talagalay deminta iyo kulaylka sare ee habka daaweynta kulaylka isku dhafan.Waxaa loo isticmaalaa daawaynta heerkulka birta ee loo yaqaan birta kulul.Guud ahaan waxa ay tilmaamaysaa birta qaab dhismeedka kaarboon dhexdhexaad ah iyo kaarboon qaabdhismeed alloy dhexdhexaad ah.
6, Carburizing: Carburizing waa habka samaynta atamka kaarboon gudaha lakabka sare ee birta.Waxa kale oo ay tahay in la sameeyo workpiece steel carbon hoose leeyahay lakabka dusha sare ee birta carbon sare, ka dibna ka dib demin iyo heerkulka hooseeyo tempering, si lakabka sare ee workpiece uu leeyahay engegan sare iyo xidho iska caabin ah, halka qaybta dhexe ee workpiece ah. weli waxay ilaalisaa adkaanta iyo caagagga birta kaarboonka ee hooseeya.
Habka vacuum
Sababtoo ah kuleylinta iyo qaboojinta hawlaha birta workpieces waxay u baahan yihiin darsin ama xitaa daraasiin ficil ah si loo dhamaystiro.Ficiladan waxaa lagu sameeyaa gudaha foornada daaweynta kulaylka faakuumka, hawlwadeenku ma soo dhowaan karo, markaa heerka automation ee foornada daaweynta kulaylka vacuum ayaa loo baahan yahay inay sare u kacdo.Isla mar ahaantaana, falalka qaarkood, sida kulaylinta iyo qabashada dhamaadka habka deminta workpiece birta waa lix, todoba fal iyo in la dhamaystiro 15 seconds gudahood.Shuruudaha degdega ah ee noocan oo kale ah si loo dhamaystiro ficillo badan, way fududahay in ay keenaan neerfayaasha hawlwadeenka oo ay ka dhigaan shaqo xumo.Sidaa darteed, kaliya heerka sare ee otomatiga ayaa noqon kara mid sax ah, iskudubarid waqti ku habboon si waafaqsan barnaamijka.
Daaweynta kulaylka faakuum ee qaybaha birta waxaa lagu fuliyaa foornada faakuumka xiran, xirid adag oo faaruq ah ayaa si fiican loo yaqaan.Sidaa darteed, si aad u hesho oo ay u hoggaansamaan heerka dheecaanka hawada asalka ah ee foornada, si loo hubiyo in vacuum ka shaqeeya ee foornada vacuum, si loo hubiyo tayada qaybaha vacuum daaweynta kulaylku leeyahay muhiimad aad u weyn.Markaa arrinka muhiimka ah ee foornada daawaynta kulaylka faakuumku waa in la helo qaab-dhismeed daboolid vacuum ah oo la isku halayn karo.Si loo hubiyo waxqabadka vacuum ee foornada faakuumka, naqshadeynta qaabeynta foornada kuleylka kuleylka waa in ay raacdaa mabda'a aasaasiga ah, taas oo ah, jirka foornada si loo isticmaalo alxanka gaaska adag, halka jidhka foornada sida ugu yar ee suurtogalka ah si loo furo ama aan la furin. godka, yar ama ka fogow isticmaalka qaab dhismeedka shaabadeynta firfircoon, si loo yareeyo fursada daadinta faakuumka.Lagu rakibay qaybaha jidhka ee foornada faakuumka, agabka, sida electrodes-ka biyaha qaboojiyey, qalabka dhoofinta heerkulbeegga waa in sidoo kale loo qaabeeyaa si loo xidho dhismaha.
Inta badan alaabta kuleyliyaha iyo dahaarka waxa kaliya oo lagu isticmaali karaa faaruq.Kuleylinta foornada kuleyliyaha faakium iyo dahaarka dahaarka kulaylka ayaa ku jira shaqada faakuumka iyo heerkulka sare, sidaa darteed maaddooyinkani waxay soo bandhigeen caabbinta heerkulka sare, natiijooyinka shucaaca, kuleylka kuleylka iyo shuruudaha kale.Shuruudaha iska caabbinta oksaydhisku maaha mid sarreeya.Sidaa darteed, foornada daaweynta kulaylka ee faakuumka ayaa si ballaaran loo isticmaalaa tantalum, tungsten, molybdenum iyo graphite ee kuleylinta iyo qalabka kuleylka kuleylka.Qalabkani aad bay u fududahay in lagu oxidize gobolka atmospheric, sidaas darteed, foornada daaweynta kulaylka caadiga ah ma isticmaali karto qalabkan kuleyliyaha iyo dahaarka.
Qalabka biyaha lagu qaboojiyo: foornada foornada daawaynta kuleylka vacuum, daboolka foornada, walxaha kuleylka korantada, korantada biyaha qaboojiyay, albaabka kuleylka kuleylka dhexdhexaadka ah iyo qaybaha kale, waxay ku jiraan vacuum, oo hoos yimaada shaqada kulaylka.Ku shaqaynta xaaladahan aadka u xun, waa in la hubiyaa in qaabdhismeedka qayb kastaa aanu xumaanin ama aanu dhaawacmin, shaabadda faakuumkana aan la kululayn ama aan gubin.Sidaa darteed, qayb kasta waa in loo dejiyaa iyadoo loo eegayo duruufaha kala duwan aaladaha biyaha qaboojinta si loo hubiyo in foornada daawaynta kulaylka faakuumku ay si caadi ah u shaqayn karto oo ay yeelato nolol ka faa'iidaysi ku filan.
Isticmaalka korantada yar ee hadda jirta: weelka faakuumka, marka heerka vacuum vacuum ee dhowr lxlo-1 torr kala duwan, weelka faakuumka kaari tamarta tamarta sare leh, ayaa soo saari doonta ifafaale dhalaalaysa.Foornada daawaynta kulaylka faakuumka, dheecaanka daran ee arc wuxuu gubi doonaa walxaha kuleyliyaha korontada, lakabka dahaarka, taasoo keenaysa shilal iyo khasaare waaweyn.Sidaa darteed, foornada daawaynta kulaylka faakuumka walxaha kuleyliyaha korantada guud ahaan kama badna 80 a 100 volts.Isla mar ahaantaana in qaab dhismeedka element kululaynta korontada si ay u qaadaan tallaabooyin wax ku ool ah, sida isku dayaan in ay ka fogaadaan in ay caarada qaybaha, kala dheeraynta electrode u dhexeeya electrodes ma noqon kartaa mid aad u yar, si looga hortago jiilka ee dheecaan dhalaalaysa ama arc. dheecaan.
xanaaqsan
Marka loo eego shuruudaha waxqabadka kala duwan ee workpiece, marka loo eego heerkulka heerkulka kala duwan, waxaa loo qaybin karaa noocyada soo socda ee tempering:
(a) Kuleyl hoose (150-250 digrii)
Heerkulka heerkulka hooseeya ee ururka ka dhashay ee martensite xanaaqsan.Ujeeddadeedu waa in la ilaaliyo adkaanta sare iyo adkaysiga xidhashada sare ee birta la demiyo iyada oo laga duulayo dhimista diiqada gudaha iyo jabka, si looga fogaado jajabinta ama dhaawaca degdega ah inta lagu jiro isticmaalka.Waxaa inta badan loo isticmaalaa noocyo kala duwan oo ah qalabka wax lagu gooyo kaarboon-sare ah, cabbirro, dhinta qabow-jiiday, duubka duuban iyo qaybo kaarbuuraysan, iwm., ka dib qallafsanaanta heerkulka guud ahaan waa HRC58-64.
(ii) heerkulka dhexdhexaadka ah (250-500 digrii)
Ururka dabci heerkulka dhexdhexaadka ah ee jirka quartz ee xanaaqsan.Ujeeddadeedu waa in la helo xoog wax-soo-saar sare, xadka laastikada iyo adkaanta sare.Sidaa darteed, waxaa inta badan loo isticmaalaa noocyo kala duwan oo ilo iyo warshadaynta caaryada shaqada kulul, engegnaanta xanaaqa guud ahaan waa HRC35-50.
(C) heerkulka sare ee heerkulka (500-650 digrii)
Heerkulka sare ee ururka ee Sohnite xanaaqsan.Deminta caadiga ah iyo heerkulka sare ee heerkulka isku dhafan ee daaweynta kulaylka loo yaqaan daaweynta tempering, ujeeddadeedu waa in la helo xoog, qallafsanaan iyo caag, adkaanta ayaa ka fiican guryaha guud ee farsamada.Sidaa darteed, si weyn loogu isticmaalo baabuurta, cagaf-cagafyada, qalabka mashiinka iyo qaybaha kale ee muhiimka ah ee dhismaha, sida isku xirka ulo, boolal, gears iyo shafts.Adayga ka dib xanaaqa guud ahaan waa HB200-330.
Ka hortagga qallafsanaanta
Sababaha qallafsanaanta caaryada adag ee saxda ah ayaa badanaa ah kuwo adag, laakiin waxaan kaliya u baraneynaa sharcigeeda qallafsanaanta, falanqaynta sababaha, iyada oo la adeegsanayo habab kala duwan si looga hortago qallafsanaanta caaryada ayaa awood u leh in la yareeyo, laakiin sidoo kale awood u leh in la xakameeyo.Guud ahaan, daaweynta kulaylka ee caaryada qallafsan ee saxda ah waxay qaadan kartaa hababka soo socda ee ka hortagga.
(1) Xulasho shay macquul ah.caaryada adag ee saxda ah waa in la soo xushay wax wanaagsan birta caaryada microdeformation (sida birta hawada demisay), kala soocida carbide ee birta caaryada halista ah waa in ay ahaataa been abuur macquul ah iyo daawaynta kulaylka, ka weyn oo aan la been abuuran karaa birta caaryada noqon kartaa xal adag sifaynta double. daaweynta kulaylka.
(2) Naqshadaynta qaab-dhismeedka caaryada waa in ay noqotaa mid macquul ah, dhumucdiisuna waa in aanay noqon mid aad u kala fog, qaabka waa in uu ahaadaa mid isku mid ah, loogu talagalay qallafsanaanta caaryada weyn si loo maamulo sharciga qallafsanaanta, gunnada socodsiinta kaydsan, caaryada waaweyn, saxda ah iyo kuwa adag ayaa loo isticmaali karaa oo isku jira qaab-dhismeedyo.
(3) Saxnaanta iyo caaryada adag waa inay ahaadaan daaweyn kulayl ka hor si loo baabi'iyo walbahaarka haraaga ah ee ka dhashay habka mashiinka.
(4) Doorashada macquulka ah ee heerkulka kulaylka, xakamee xawaaraha kulaylka, waayo caaryada adag ee saxda ah waxay qaadan karaan kuleyl tartiib tartiib ah, preheating iyo hababka kale ee kuleylinta dheellitiran si loo yareeyo qallafsanaanta daaweynta kulaylka caaryada.
(5) Marka la eego dhismaha hubinta engegnaanta caaryada, isku day inaad isticmaasho qaboojinta hore, qaboojinta deminta ama habka heerkulka deminta.
(6) Si loo helo caaryada adag ee saxda ah, shuruudaha oggolaanshaha, isku day inaad isticmaasho deminta kuleyliyaha vacuum iyo qaboojinta qoto dheer ka dib deminta.
(7) Qaar ka mid ah caaryada saxda ah iyo kuwa adag waxaa loo isticmaali karaa daaweynta kulaylka ka hor, daaweynta kulaylka gabowga, daweynta kulaylka nitriding si loo xakameeyo saxnaanta caaryada.
(8) In dayactirka godadka ciidda caaryada, porosity, xidhashada iyo cilladaha kale, isticmaalka mishiinka alxanka qabow iyo saamaynta kulaylka kale ee qalabka dayactirka si looga fogaado habka dayactirka qallafsanaan.
Intaa waxaa dheer, hawlgalka habka daaweynta kulaylka saxda ah (sida godadka godadka, godadka xidhan, hagaajinta farsamada, hababka kuleylka ku habboon, doorashada saxda ah ee jihada qaboojinta ee caaryada iyo jihada dhaqdhaqaaqa ee dhexdhexaadiyaha qaboojinta, iwm.) habka daaweynta kulaylka tempering waa in la yareeyo qallafsanaanta saxda ah iyo caaryada adag sidoo kale waa tallaabooyin wax ku ool ah.
Deminta dusha sare iyo daawaynta kulaylka kuleylka waxaa badanaa lagu fuliyaa kuleyliyaha induction ama kuleylka ololka.Halbeegyada farsamo ee ugu muhiimsan waa qallafsanaanta dusha sare, qallafsanaanta maxalliga ah iyo qoto-dheeraanta lakabka adag ee waxtarka leh.Tijaabada adag waxaa la isticmaali karaa Vickers hardness tester, waxa kale oo la isticmaali karaa Rockwell ama dusha Rockwell hardness tester.Doorashada xoogga tijaabada (miisaanka) waxay la xiriirtaa qoto dheer ee lakabka adag ee waxtarka leh iyo qallafsanaanta dusha sare ee shaqada.Saddex nooc oo tijaabiye qallafsan ayaa halkan ku lug leh.
Marka hore, Tijaabada adag ee Vickers waa hab muhiim ah oo lagu tijaabiyo adkaanta dusha sare ee qalabka kuleylka lagu daaweeyay, waxaa laga dooran karaa 0.5 ilaa 100kg ee xoogga tijaabada, tijaabi lakabka adag ee dusha sare sida dhuuban sida 0.05mm dhumucdiisuna tahay, saxnadiisu waa tan ugu sareysa. , oo waxay kala saari kartaa kala duwanaanshaha yar yar ee adkaanta dusha sare ee qalabka shaqada ee lagu daaweeyay kulaylka.Intaa waxaa dheer, qoto dheer ee lakabka adag ee waxtarka leh waa in sidoo kale lagu ogaadaa tijaabiyaha qallafsanaanta Vickers, sidaas darteed habka daaweynta kulaylka dusha sare ama tiro badan oo cutubyo ah oo isticmaalaya qalabka daaweynta kulaylka dusha sare, qalabaysan tijaabada adag ee Vickers waa lagama maarmaan.
Midda labaad, tijaabiyaha qallafsanaanta ee Rockwell sidoo kale aad ayuu ugu habboon yahay in lagu tijaabiyo adkaanta qalabka adag ee dusha sare leh, Tijaabada adag ee dusha Rockwell ayaa leh saddex miisaan oo laga dooran karo.Waxay tijaabin kartaa qoto-dheeraanta adkaynta wax ku oolka ah ee ka badan 0.1mm ee qalabka qallafsan ee dusha kala duwan.In kasta oo dusha sare ee tijaabiyaha qallafsanaanta ee Rockwell aanu ahayn mid u sarreeya sida tijaabiyaha qalafsanaanta Vickers, laakiin sida maaraynta tayada warshadda kulaylka iyo hababka kormeerka aqooneed ee ogaanshaha, ayaa awooday inuu buuxiyo shuruudaha.Waxaa intaa dheer, waxa kale oo ay leedahay hawl fudud, fududahay in la isticmaalo, qiimo jaban, cabbir degdeg ah, si toos ah u akhriyi kartaa qiimaha engegnaanta iyo sifooyinka kale, isticmaalka dusha Rockwell adag tijaabiyaha noqon kartaa Dufcaddii of workpiece daawaynta kulaylka dusha ee degdeg ah iyo non- tijaabin gabal gabal burburin ah.Tani waxay muhiim u tahay warshadaynta biraha iyo warshadaynta.
Saddexaad, marka lakabka adag ee daawaynta kulaylka eegada ay sii dhumuc badan tahay, waxa kale oo la isticmaali karaa tijaabiyaha qallafsanaanta Rockwell.Marka daawaynta kulaylku adkaato dhumucda lakabka 0.4 ~ 0.8mm, waxaa la isticmaali karaa cabirka HRA, marka dhumucda lakabka adag ee ka badan 0.8mm, waxaa la isticmaali karaa cabirka HRC.
Vickers, Rockwell iyo dusha Rockwell saddex nooc oo ah qiyamka adayga ayaa si fudud loo beddeli karaa midba midka kale, loogu beddeli karaa heerka, sawiro ama isticmaaluhu wuxuu u baahan yahay qiimaha qallafsanaanta.Jadwalka beddelka ee u dhigma waxaa lagu bixiyaa heerka caalamiga ah ee ISO, heerka Mareykanka ASTM iyo heerka Shiinaha GB/T.
qallafsanaan maxalli ah
Qaybaha haddii shuruudaha qallafsanaanta maxalliga ah ee sare, kuleylinta induction ee la heli karo iyo hababka kale ee daawaynta kulaylka maxalliga ah, qaybaha noocan oo kale ah waa in ay calaamadeeyaan goobta daaweynta kulaylka deminta iyo qiimaha qallafsanaanta maxalliga ah ee sawirada.Tijaabada adag ee qaybaha waa in lagu sameeyaa aagga loo qoondeeyay.Qalabka tijaabinta adkaanta waxa loo isticmaali karaa tijaabiyaha qallafsanaanta Rockwell, tijaabi qiimaha engegnaanta HRC, sida lakabka adag ee daawaynta kulaylku waa mid qotodheer, waxa la isticmaali karaa tijaabiyaha adkaanta Rockwell oogada, tijaabi qiimaha engegnaanta HRN.
Daaweynta kulaylka kiimikada
Daaweynta kulaylka kiimikada waa in la sameeyo dusha sare ee workpiece infiltration mid ama dhowr walxood kiimikaad atamka, si ay u beddelaan Halabuurka kiimikada, ururka iyo waxqabadka dusha workpiece ah.Ka dib marka la demiyo iyo heerkulka hoose ee heerkulka, dusha sare ee workpiece leeyahay engegnaantooda sare, xidho iska caabin ah iyo xiriir xoog daal, halka xudunta u ah workpiece leeyahay adkaanta sare.
Marka loo eego kor ku xusan, ogaanshaha iyo duubista heerkulka habka daaweynta kulaylku waa mid aad muhiim u ah, iyo xakamaynta heerkulka liidata ayaa saameyn weyn ku leh alaabta.Sidaa darteed, ogaanshaha heerkulka waa mid aad muhiim u ah, isbeddelka heerkulka ee geeddi-socodka oo dhan sidoo kale waa mid aad muhiim u ah, taasoo keentay habka daaweynta kulaylka waa in lagu qoraa isbeddelka heerkulka, waxay fududeyn kartaa falanqaynta xogta mustaqbalka, laakiin sidoo kale si loo arko wakhtiga heerkulku ma buuxinayo shuruudaha.Tani waxay door aad u weyn ka ciyaari doontaa hagaajinta daaweynta kulaylka mustaqbalka.
Hababka hawlgalka
1. Nadiifi goobta hawlgalka, hubi in korontada, qalabka wax lagu cabbiro iyo furayaasha kala duwani ay caadi yihiin, iyo in isha biyuhu siman yihiin.
2. Hawl-wadeenadu waa inay xidhaan qalab ilaalin ah oo wanaagsan, haddii kale waxay noqonaysaa khatar.
3, fur awoodda kontoroolka wareejinta caalamiga ah, iyadoo loo eegayo shuruudaha farsamada ee qaybaha qalabka lagu qiimeeyay ee kor u kaca iyo hoos u dhaca, si loo kordhiyo nolosha qalabka iyo qalabka.
4, in fiiro gaar ah u leh heerkulka foornada daaweynta kulaylka iyo nidaaminta xawaaraha suunka mesh, waxay baran kartaa heerarka heerkulka looga baahan yahay agabyada kala duwan, si loo hubiyo qallafsanaanta workpiece iyo toosnaanta dusha sare iyo lakabka oksaydhka, oo si dhab ah u qabtaan shaqo wanaagsan oo badbaado ah. .
5, Si aad fiiro gaar ah u heerkulka foornada tempering iyo xawaaraha suunka mesh, furo hawada qiiqa, si workpiece ka dib markii tempering si ay u buuxiyaan shuruudaha tayada.
6, shaqada waa in ay ku dhegganaadaan boostada.
7, si loo habeeyo qalabka dabka ee lagama maarmaanka ah, oo la yaqaan isticmaalka iyo hababka dayactirka.
8. Marka la joojiyo mishiinka, waa in aan hubin in dhammaan furayaasha ay gacanta ku yihiin gobolka off, ka dibna xidhi furaha kala iibsiga caalamiga ah.
Kulayl xad dhaaf ah
Laga soo bilaabo afka qallafsan ee qalabyada rullaluistuyada ee qaybaha sidda ayaa laga arki karaa ka dib marka la demiyo kulaylka qaab-dhismeedka yar yar.Laakiin si loo go'aamiyo heerka saxda ah ee kulaylka waa in la ilaaliyaa qaab-dhismeedka yar yar.Haddii ururka GCr15 ee birta deminta ee muuqaalka cirbadda martensite aan dhab ahayn, waxay deminaysaa ururka kulaylka badan.Sababta samaynta heerkulka kuleylka kuleylka ayaa laga yaabaa inay aad u sarreyso ama kuleyliyaha iyo waqtiga haynta ayaa aad u dheer taas oo ay sababtay kuleylka buuxa ee kuleylka;Waxa kale oo laga yaabaa in ay sabab u tahay ururka asalka ah ee band carbide halis ah, ee aagga kaarboon hoose ee u dhexeeya labada kooxood si ay u sameeyaan irbad martensite qaro weyn maxaliga ah, taasoo keentay in ku meel gaar ah kulayl.Hadhaaga austenite ee ku jira ururka aadka u kulul ayaa kor u kaca, xasiloonida cabbirkuna way yaraataa.Sababtoo ah kulaylka badan ee ururka deminta, kristanta birta ah waa mid aan fiicneyn, taas oo u horseedi doonta hoos u dhigista adkaanta qaybaha, iska caabbinta saameyntu waa la dhimay, nolosha xajinta sidoo kale waa la dhimay.Kulaylka daran wuxuu xitaa sababi karaa dildilaaca.
Kuleyl hoose
Heerkulka deminta waa mid hooseeya ama qaboojinta liidata waxay soo saari doontaa wax ka badan kan caadiga ah ee Torrhenite ee qaab-dhismeedka yar-yar, oo loo yaqaan ururka kulaylka hooseeya, taas oo ka dhigaysa hoos u dhaca adkaanta, caabbinta xirashada ayaa si aad ah loo dhimay, taas oo saameynaysa nolosha qaybaha rullaluistemadka.
dildilaaca deminta
Qaybaha rollerka ee habka qaboojinta iyo qaboojinta sababtoo ah cadaadiska gudaha ayaa sameeyay dildilaacyo loo yaqaan dildilaaca deminta.Sababaha dildilaaca noocan oo kale ah waa: sababtoo ah deminta heerkulka kuleylka ayaa aad u sarreeya ama qaboojintu waa mid aad u degdeg ah, diiqada kulaylka iyo isbeddelka mugga birta ee ururka cadaadiska ayaa ka weyn xoogga jabka birta;dusha shaqada ee cilladaha asalka ah (sida dildilaaca dusha sare ama xagashada) ama cilladaha gudaha ee birta (sida dharbaaxada, ka-midabyada halista ah ee aan birta ahayn, dhibco cadcad, haraaga yaraanta, iwm.) ee deminta samaynta xoogga saarista;decarburization dusha daran iyo kala soocidda Carbide;qaybo la demiyo ka dib xamaasad aan ku filnayn ama aan wakhtigeedii ku dhicin;Cadaadiska feerka qabow ee uu keeno habsocodkii hore aad buu u weyn yahay, laablaabashada been abuurka ah, gooyn qoto dheer, jeexjeexyada saliidda geeso fiiqan iyo wixii la mid ah.Marka la soo koobo, sababta dildilaaca deminta waxay noqon kartaa mid ama in ka badan oo ka mid ah arrimaha kor ku xusan, joogitaanka diiqada gudaha ayaa ah sababta ugu weyn ee samaynta dildilaaca deminta.Dildilaaca deminta waa qoto dheer oo caato ah, oo leh jab toosan oo aan lahayn midab oksijiin ah oogada jaban.Badanaa waa dildilaac fidsan oo dherer ah ama dildilaaca qaab giraanta u samaysan ee kuleejka sida;qaabka kubbadda birta sidata waa S-qaabeeya, T-qaabeeya ama qaab giraanti leh.Sifooyinka urureed ee dildilaaca deminta ma aha ifafaale decarburization labada dhinac ee dildilaaca, si cad u kala sooci kartaa dildilaaca been abuur ah iyo dildilaaca alaabta.
Qallafsanaanta daaweynta kulaylka
Qaybaha NACHI ee ku jira daaweynta kulaylka, waxaa jira cadaadis kulaylka iyo walbahaarka urureed, walbahaarka gudaha waxaa lagu dhejin karaa midba midka kale ama qayb ka mid ah, waa mid adag oo isbeddelaya, sababtoo ah waxaa lagu beddeli karaa heerkulka kuleylka, heerka kuleylka, habka qaboojinta, qaboojinta. heerka, qaabka iyo cabbirka qaybaha, sidaas darteed qallafsanaanta daaweynta kulaylku waa lama huraan.Aqoonsiga iyo aqoonta sareynta sharciga waxay samayn kartaa qallafsanaanta qaybaha dhalidda (sida oval of collar, cabbirka, iwm.) oo la dhigo meel la xakameyn karo, oo ku habboon wax soo saarka.Dabcan, habka daaweynta kulaylka ee isku dhaca makaanikada ayaa sidoo kale ka dhigi doona qaybaha qallafsanaanta, laakiin cilladahan waxaa loo isticmaali karaa si loo hagaajiyo hawlgalka si loo yareeyo loogana fogaado.
Kaarburization dusha sare
Qalabka Roller-ka ee qaada qaybo ka mid ah habka daaweynta kulaylka, haddii lagu kululeeyo dhexdhexaad ah oksaydhaynta, dusha sare ayaa la ogaysiinayaa si qaybaha dusha sare ee kaarboonka jajabku hoos u dhaco, taasoo keenta decarburization dusha sare.Qoto dheer ee lakabka decarburization dusha ka badan habka kama dambaysta ah ee qadarka xajinta ayaa ka dhigi doona qaybaha la xoqay.Go'aaminta qoto dheer ee lakabka decarburization dusha sare ee baaritaanka metallographic ee habka metallographic ee la heli karo iyo habka microhardness.Qalooca qaybinta microhardness ee lakabka dusha sare wuxuu ku salaysan yahay habka cabbirka, waxaana loo isticmaali karaa qaab garqaadasho.
Meel jilicsan
Kuleyl la'aanta awgeed, qaboojinta liidata, hawlgalka deminta ee ay sababto engegnaanta aan habboonayn ee qaybaha rullaluistuyada kuma filna ifafaale ku filan oo loo yaqaanno deminta barta jilicsan.Waxay la mid tahay decarburization dusha sare waxay sababi kartaa hoos u dhac halis ah oo ku yimaada iska caabbinta xirashada dusha sare iyo xoogga daalka.
Waqtiga boostada: Dec-05-2023